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智能创新激发企业发展澎湃动能

发布时间:2018-12-11 14:23:48

  本报讯(记者 丁昱茗 周伟)11月28日,日照兴业汽车配件股份有限公司A3厂房内,焊花四溅,五台点焊机器人正快速精准地将驾驶室纵梁总承部件焊接成型。
  “每台机器人、每班次仅需一名工人操作,大大减少了用工和劳动强度。”兴业汽配副总经理管恩业向记者介绍,该机器人是兴业汽配研发团队应用研发的成果之一,利用机器人替代或者协助工人从事高强度、精密度的工作,不仅能减少用工、节省成本,相比人工焊接,三个月时间就能“省”出一台机械的钱,而且产品质量也更有保障。
  据了解,兴业汽配的车间内目前已有11台机器人“上岗”,“以机换人”初见成效。
  各个车间内,机器轰鸣,员工干劲十足。当前,兴业汽配不仅有智能机器人这样高科技产品的身影,包括等离子除尘系统等新科技、新技术也被广泛应用。借助新旧动能转换的带动,让企业转出了新活力,换出了新动力。
  去年以来,为了进一步进行技术升级、提升研发能力和产品品质,兴业汽配从引进先进设备和技术创新两方面着手,累计投资8000余万元,大力实施“机器换人”、数字化与智能工厂建设、智能制造示范提升“三大工程”,推动企业由“制造”向“智造”迈进,成绩卓然。
  作为国内多家知名企业汽车底盘的配套供应商,兴业汽配一直致力于为客户提供更为优质的产品与服务,与中国重汽、北汽、一汽、上汽、陕汽、五征等10余家企业建立了战略合作关系,并通过奔驰母公司——— 德国戴姆勒公司的OSA考核,双方达成初步合作意向。
  目前,公司已经拥有意大利STAM自动辊压线、汽车大梁数控冲、汽车大梁折弯、小型数控冲、钢卷纵剪线、冲压、铆接、焊接、抛丸、LNG气瓶柔性流水线、模具制造等成套生产线50余条,各种加工设备600余台套,产品已形成10大系列、10000多个品种,年生产能力达100万台套以上,能够满足大型整车厂的配套需求。
  正是嗅到了新动能、新技术给公司发展带来的巨大推动力,兴业汽配公司主动创新、积极研发,加快将新动能融入生产经营的步伐。一系列新动能的“组合拳”打下来,兴业汽配也向现代化企业迈出了重要的一步。如今,该企业已成为山东省高新技术企业,公司技术中心在被认定为“日照市企业技术中心”的基础上,今年又被认定为“山东省企业技术中心”,公司实验室被授予“日照市汽车配件力学控制技术工程实验室”称号。多年来,兴业汽配已累计取得有效专利23项,其中发明专利3项、实用新型专利16项,研发实力得到官方认可。
  “在全省、全市大力推动新旧动能转换重大工程进程中,我们感受到了决心,也坚定了信心。下一步,我们将立足企业发展实际,继续加大资金和技术的投入,加快设备的升级换代,继续降本增效,创新企业的管理模式,共同为全市新旧动能转换,贡献出我们的一份力量。”兴业汽配副总经理王兵胜表示。
  随着智能化、数字化等高科技产品的广泛应用,今年1—10月,兴业汽配销售收入和利税同比大幅提升。

责任编辑:李正秀
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