智能创新激发企业发展澎湃动能

　　本报讯（记者 丁昱茗 周伟）11月28日，日照兴业汽车配件股份有限公司A3厂房内，焊花四溅，五台点焊机器人正快速精准地将驾驶室纵梁总承部件焊接成型。
　　“每台机器人、每班次仅需一名工人操作，大大减少了用工和劳动强度。”兴业汽配副总经理管恩业向记者介绍，该机器人是兴业汽配研发团队应用研发的成果之一，利用机器人替代或者协助工人从事高强度、精密度的工作，不仅能减少用工、节省成本，相比人工焊接，三个月时间就能“省”出一台机械的钱，而且产品质量也更有保障。
　　据了解，兴业汽配的车间内目前已有11台机器人“上岗”，“以机换人”初见成效。
　　各个车间内，机器轰鸣，员工干劲十足。当前，兴业汽配不仅有智能机器人这样高科技产品的身影，包括等离子除尘系统等新科技、新技术也被广泛应用。借助新旧动能转换的带动，让企业转出了新活力，换出了新动力。
　　去年以来，为了进一步进行技术升级、提升研发能力和产品品质，兴业汽配从引进先进设备和技术创新两方面着手，累计投资8000余万元，大力实施“机器换人”、数字化与智能工厂建设、智能制造示范提升“三大工程”，推动企业由“制造”向“智造”迈进，成绩卓然。
　　作为国内多家知名企业汽车底盘的配套供应商，兴业汽配一直致力于为客户提供更为优质的产品与服务，与中国重汽、北汽、一汽、上汽、陕汽、五征等10余家企业建立了战略合作关系，并通过奔驰母公司——— 德国戴姆勒公司的OSA考核，双方达成初步合作意向。
　　目前，公司已经拥有意大利STAM自动辊压线、汽车大梁数控冲、汽车大梁折弯、小型数控冲、钢卷纵剪线、冲压、铆接、焊接、抛丸、LNG气瓶柔性流水线、模具制造等成套生产线50余条，各种加工设备600余台套，产品已形成10大系列、10000多个品种，年生产能力达100万台套以上，能够满足大型整车厂的配套需求。
　　正是嗅到了新动能、新技术给公司发展带来的巨大推动力，兴业汽配公司主动创新、积极研发，加快将新动能融入生产经营的步伐。一系列新动能的“组合拳”打下来，兴业汽配也向现代化企业迈出了重要的一步。如今，该企业已成为山东省高新技术企业，公司技术中心在被认定为“日照市企业技术中心”的基础上，今年又被认定为“山东省企业技术中心”，公司实验室被授予“日照市汽车配件力学控制技术工程实验室”称号。多年来，兴业汽配已累计取得有效专利23项，其中发明专利3项、实用新型专利16项，研发实力得到官方认可。
　　“在全省、全市大力推动新旧动能转换重大工程进程中，我们感受到了决心，也坚定了信心。下一步，我们将立足企业发展实际，继续加大资金和技术的投入，加快设备的升级换代，继续降本增效，创新企业的管理模式，共同为全市新旧动能转换，贡献出我们的一份力量。”兴业汽配副总经理王兵胜表示。
　　随着智能化、数字化等高科技产品的广泛应用，今年1—10月，兴业汽配销售收入和利税同比大幅提升。