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3D 打印技术颠覆牙科义齿制造

发布时间:2018-12-08 11:03:14

本报记者 胡颖
  医生借助口内扫描仪对患者口腔进行扫描,把影像资料远程传输到数据中心,技术人员经过三维数据转化、CAD设计、3D打印、后期修整完成义齿制作,再由医生完成义齿安装。
  山东迈尔医疗科技有限公司的3D打印义齿技术,将义齿制作工艺由传统的28道工序缩短为7道工序,口腔治疗过程由7天缩短为3天,成功实现了义齿生产领域的技术革新。
  “目前国内3D打印义齿技术实现工厂化运营的,我们算是独一家,是名副其实的行业标准定制者”,该企业董事长许小伟自豪地说。
  许小伟是土生土长的日照人,此前做医疗外贸生意多年,谈及涉足3D打印技术的初衷时,他说:“这纯属一场偶然。”
  一次他在丹麦参加耳蜗制造商活动时,对方演示的数据传输的快捷性及其带来的良好生物等效性,让他联想到如果牙模可以靠数据传播,那对整个行业必将是一种颠覆。
  为此,他特意去德国考察学习先进的义齿生产工艺,并被其数字化生产带来的便捷性和产品的精细化,深深吸引。
  “要让这项技术在国内得到发扬”,许小伟坚定了涉足3D打印义齿领域的信心。2014年7月,山东迈尔医疗科技有限公司正式在日照高新区注册。
  公司成立之初,引进全球最先进的德国ConceptLaser3D金属打印机以及丹麦数字化口腔扫描仪,并组建了一支平均年龄在26岁左右的年轻研发团队,开始3D打印义齿技术的探索和研究。
  第一个吃螃蟹的人,没有先例可循。新产品的研发,并不是那么顺利,3D打印时间、温度、空气比含量等,任何一个生产环节都需要研发人员倾注大量的心血。此间,许小伟带领他的团队去德国考察学习,并反复修改技术参数、不断试错,经过半年的摸索实验,各项技术难题被一一攻克。
  2015年4月,第一颗3D打印义齿打印成功。
  然而,当3D打印义齿技术正式走向市场时,却频频遭遇客户的置疑。为让客户能够接受这一新生事物,许小伟投资上千万元,购置了50台数字化口腔扫描仪供客户免费体验。
  先进的数字化生产技术,不仅大幅度降低材料费用及人工成本,且生产的义齿更加精准,经过一段时间的尝试,该技术逐步受到国内各大医院及客户的青睐。当年,公司共销售义齿约10万颗,单项销售额达到2000万元左右。
  在创新研发的道路上,迈尔从未止步。公司每年支出销售额的10%以上用于产品研发,还先后与山东大学等国内外多家高校、科研院所开展产学研合作,聘请7名专家、教授参与公司科技创新。
  随着研发队伍的壮大,公司在技术领域不断取得新突破。目前,共承担省级以上科技项目14项,完成新产品新技术鉴定5项,获得授权专利35件,登记计算机软件著作权12件,制定技术标准3项。2017年11月,迈尔与山东大学第二医院来庆国教授合作,成功为一侧下巴缺失的10岁儿童实施3D打印“下颌骨”植入手术。经PUBMED数据库文献检索,该例低龄儿童3D打印人造个性化“下颌骨”植入手术系国际首例。
  创新和实干给迈尔医疗带来了丰厚的回报。目前,公司产品及服务已覆盖北京、山东、天津、江苏等国内十几个省市知名公立、民营医院。在过去3年里,每年营收均保持100%增长,预计今年销售额将在1亿元左右。
  随着3D打印技术的日臻完善,迈尔得到政府的重视和支持。今年7月19日,山东省科技厅、山东省财政厅联合下达《山东省2018年度中央引导地方科技发展专项资金计划》,迈尔医疗“3D打印医疗技术创新平台”项目成功入围18个重点扶持项目之一。
  展望未来,迈尔医疗逐梦蓝图清晰而明确。下一步,该公司将围绕3D打印技术,深耕口腔医学修复类、植入类、正畸类产品研发,并以此为基础,开展颅脑外科、骨科等全医学领域的研究与应用,同时寻求上下游产业链的进一步延伸。

责任编辑:李正秀
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