18米长的国产新能源大巴车如何安全登舱？400吨的丙烯精馏塔如何平稳起吊？在山东港口日照港，给出答案的，是一支以“80后”“90后”为骨干的精锐团队——件杂货公司装卸工艺团队。

　　面对品类繁多、形态各异、规格不一的件杂货，他们将“杂、乱、难”转化为“稳、准、快”，用一次次完美交付，助力更多“中国制造”走向世界。

协同作战，拧成攻坚“一股绳”

　　“件杂货装卸，从来不是单兵作战的‘独角戏’，而是一场团队协作的‘大合唱’。”团队中负责配载计划的陈龙说道。

　　面对品类繁多的件杂货装卸，团队始终秉持“一盘棋”思维，将各环节拧成“一股绳”，以默契提效率，以协同破难题。

　　今年年初，团队打了一场硬仗——助力185辆国产大巴车装船出海。与以往不同的是，此次作业规模大、船型特殊，客户担心大批量装船过程中容易出现刮擦、勒痕甚至车身变形的情况。

　　客户的顾虑，便是团队攻关的方向。面对数量、质量与效率的多重挑战，团队没有沿用以往方案，而是深入船舱反复推演船舶积配载方案，把绑扎规范、客户特殊要求逐条拆解。针对大巴车易损伤的问题，他们拿出了专属方案：放弃传统钢丝绳，改用专用框架吊具配合吊装带，让受力点集中在轮毂而非车体，且所有吊带与车身接触部位，全部衬垫上5厘米厚的海绵垫，像给车辆穿上“防护衣”。

　　然而作业当天现场突然刮起大风，有效作业窗口被大幅压缩。面对突发情况，团队成员们并未慌乱，迅速进入应急状态：调度员精准调度指挥，门机司机全神贯注操作，绑扎工见缝插针跟进固定，各环节如精密齿轮般严丝合缝、高效运转。最终，185辆大巴车成功登船，车身漆面光洁如新，实现完美交付。

　　“我们的货要得急，对装卸质量也有较高要求。没想到日照港的专属方案非常给力，高效完成作业，为港口的服务点赞！”客户赞道。

群策群力，解锁装卸“新打法”

　　创新不是一个人的“灵光乍现”，而是一群人的“智慧众筹”。

　　从工属具的持续完善，到装卸工艺的迭代升级，团队成员们集思广益，在一次次头脑风暴中，让“金点子”落地为提质增效的硬举措。

　　在一次40余件超高设备与3件长90余米、重20余吨风机叶片混装作业中，团队遭遇了双重挑战：一边是“重心高、底盘飘”，平衡性难控；一边是“身形长、体重大”，传统吊装难以驾驭。

　　对此，团队成员们对设备和船舱进行了精密测算，在反复推演中找到了破解难题的“金钥匙”。针对超高设备，创新使用“6米支杠+双门机合抬”的垂直起吊方案。支杠确保吊索垂直受力，双门机同步起吊保证货物水平上升，如护送贵宾搭乘“专属电梯”般，实现设备安全精准直达舱位。针对风机叶片，团队巧用船机合抬策略。船机能够灵活调整角度与方向，提供稳定支撑，合抬则可以有效分担货物重量，确保吊装过程安全稳定，最终圆满完成装船任务。

　　那次作业后，团队成员们围着配载图和吊具开了个复盘会。负责装卸工艺方案制定的许峰顺着图上的舱壁划了一圈，说这次吊点还能再往前移半米，下次遇上更窄的舱，能多留点余地；负责工属具设计的申航则琢磨着怎么给吊梁加个缓冲垫，便于日后更安全地作业。

　　正是在一次次复盘、一项项微调中，团队把经验沉淀为可复制的工法手册，“半开舱盖式”入舱作业法、“大件门机合抬工艺”、“宽体货物调头工艺”等新工法不断涌现，一套套能随船型、货种灵活调用的“活算法”，让他们在面对复杂工况时，从容应对，举重若轻。

　　“只有持续创新工艺，不断解锁‘新打法’，才能在复杂挑战中游刃有余。”许峰深有感触。

家暖情融，凝聚全员“向心力”

　　团队的战斗力，源于“一家人”的心手相牵。

　　作业间隙递上的一瓶水、交接班时多叮嘱的一句安全提醒……这些看似不起眼的“小事”，串起了彼此的信任与依靠。

　　每逢有新成员加入，团队总会举办一场特别的“拜师礼”。师父带着徒弟绕着码头走一圈，边指边讲：“钢丝绳不是铁疙瘩，是有脾气的；吊具也不是死物件，得像摸自家孩子那样摸清它的劲儿。”一句“摸透脾气”，既是经验的开场白，也是“一家人”的温情嘱托。

　　每逢遇到高难度任务，大家总会聚在一起，想方案、磨细节，没人计较这是不是“分内事”，也没人担心“枪打出头鸟”。“老码头”掏心窝子传经验，只为年轻人少走弯路；年轻人敢想敢试，一心想替班组多扛点担子。大家心里，都有一个共同的目标，就是为山港这个大家庭，多出一份力。

　　这份凝聚力，也在工余时光里悄悄滋长。球场上，大家默契配合，时而精准传球、巧妙组织，时而奋力拼抢、精彩射门，充分展现了积极向上、团结协作的精神风貌；登山途中，大家步调一致，一声声加油呐喊把成员们的心紧紧系在一起。从码头前沿到生活点滴，变的是场景，不变的是“一家人”的肝胆相照。正是“一家人、在一起，手足情、过日子”的山港“家”文化，把大家拧成一股绳，铸就件杂货装卸工艺团队的“硬脊梁”。

　　风吹浪打，方显成色；千钧重担，更见筋骨。件杂货装卸工艺团队用专业与担当，把“春天服务”写进作业的每一个环节。对他们而言，不管货有多“杂”，活有多“急”，只要客户有需要，便会全力以赴，确保每一件“中国制造”平安出海，交出一份让客户满意的答卷。（日照报业全媒体记者　安剑秋　胡艳敏   通　讯　员　许原彬）