—— 破解电芯隐性缺陷：万龙超声检测助力电池向 PPB 级品质迈进

　　随着《新型电池产业发展 "十五五" 规划》的发布，我国新型电池产业正式踏上从 "规模领先" 迈向 "品质领跑" 的新征程。规划明确提出：到 2030 年，头部企业产品缺陷率达到 PPB 级（十亿分之一），长寿命锂电池循环寿命达到 15000 次，全固态电池初步实现规模化应用。这一目标的背后，是一场从 "看得见的合格" 到 "看不见的可靠" 的品质革命。

　　一、PPB 级目标，倒逼检测能力升级

　　对电池产业而言，PPB 级缺陷管控意味着每十亿个产品中，允许存在的缺陷数量趋近于零。然而，一个现实难题摆在行业面前：很多隐性内部缺陷，仅靠出厂后的电性能测试，是测不出来的。析锂、微分层、微小气泡、极片异常…… 这些潜伏在电芯内部的隐患，往往在电压、容量等常规电性能指标上毫无异常，却可能在后续使用中演化为容量衰减、热失控等安全风险。缺陷不提前发现，PPB 级目标便无从谈起。

　　二、从工艺源头 "看见" 缺陷

　　破解之道，在于无损可视化检测。在研发、中试乃至产线阶段，借助超声 B 超、X 射线等无损表征手段，提前识别析锂、微分层、微小气泡、极片异常等隐性缺陷，从工艺源头减少缺陷产生 —— 这正是支撑电池迈向 PPB 级品质的关键一环。

　　北京万龙精益导控技术有限公司的 Feli 系列电池超声波检测系统，正是这一方向的深耕者。作为一套无损原位表征手段，该系统已广泛应用于电池生产厂、高校、研究院所以及电池回收利用等领域，覆盖电池研发实验室、生产工艺室、质量部、生产过程抽检、出厂检测、电池安全寿命预测等部门，形成了从研发到量产的全链路质量防线。

　　三、超声成像：电芯内部的 "B超"

　　Feli 系列的核心逻辑，是利用声波对电芯内物理化学变化的敏感性，进行原位无损成像，从而实时获得电池内部状态变化信息。声波穿行于电芯内部，任何物理化学状态的细微变化都会在成像中留下痕迹，让原本 "看不见" 的内部世界变得清晰可辨。

　　依托这一技术，Feli 系列实现了对电池多项关键特征的无损表征成像，包括但不限于：

　　电解液浸润状态：判断浸润是否充分、均匀；

　　副反应产气：及时发现气体副反应带来的内部异常；

　　析锂：锂离子电池安全与寿命的头号隐患，可在早期识别；

　　固化状态：关注材料在循环过程中的固相变化；

　　极片缺陷：捕捉极片制造与装配过程中的瑕疵；

　　隔膜褶皱：识别隔膜变形等结构性问题。

　　四、不开壳，找万龙

　　"不开壳找万龙"——Feli 系列以无损、原位、可视化的方式，让电池内部状态在研发、中试、产线各阶段随时可 "看"，帮助企业把缺陷拦截在工艺源头，而非等出厂后再被动补救。

　　从实验室的机理研究，到中试的工艺优化，再到产线的抽检与出厂检测，乃至退役电池的回收利用评估，万龙超声检测正以 "看得见" 的品质数据，为电池产业迈向 PPB 级品质 提供坚实支撑。

　　面向 "十五五"，让每一块电池的内部都 "透明"。品质攻坚，不开壳找万龙。