8月11日，日照空港经济开发区钢铁配套产业园内，机器的轰鸣声沉稳而有序，与传统工业的嘈杂截然不同。在这片沉淀着工业记忆的老基地上，一场关于“老树发新枝”的深刻变革正悄然发生。

　　近年来，园区立足产业禀赋，锚定传统制造企业转型升级痛点，引导辖区本土老牌企业打破路径依赖、跳出固有赛道，走出一条“老企业+新脑子”的特色转型之路，汇丰电子、方鼎科技等标杆企业多点突破，构筑起园区产业高质量发展的创新矩阵。

　　在汇丰电子的智能化车间，银白色的机械臂精准舞动，将一枚枚指甲盖大小的接线端子嵌入卡槽。生产负责人文江峰凝视着流水线上闪烁的指示灯，感慨道：“三年前，这里还是一片老旧生产线，工人们围着谐振块设备忙碌，订单量一年不如一年。”面对传统配件市场饱和与行业“内卷”现状，这家深耕电子产业二十余年的老企业毅然选择“断腕求生”。

　　汇丰电子深耕谐振块生产多年，拥有成熟生产工艺与稳定供应链，但原有老旧生产线生产效率不高。2024年，企业主动研判家电、新能源汽车产业链市场趋势，果断调整产业布局，投入800余万元完成车间智能化改造，升级全部老旧生产线，转向新能源汽车压缩机接线端子的研发生产。

　　“那时，公司16名研发人员没日没夜攻关，足迹遍布全国先进车间。”文江峰回忆道，“我们坚信，只有跳出舒适区，才能闯出生路。”依托原有精密制造工艺，叠加全新研发思路，团队仅用8个月便攻克技术壁垒，快速完成产品迭代与市场重构，成功切入美的、长城等头部供应链，并为理想、小鹏等新能源车企配套。

　　如今，接线端子年产能突破3600万件，产品省内市场占有率稳居前三，产值同比飙升30%。用‘小端子’撬动千亿级新能源配套大市场。

　　与汇丰电子的跨界转型不同，方鼎科技选择以技术创新深耕主业。这家国家级高新技术企业，在夹层玻璃设备领域深耕二十余年，是国内仅有的能够生产整套夹层玻璃生产线的企业，也是业内为数不多拥有压力容器生产资质的生产企业。

　　走进方鼎科技的研发车间，技术负责人李文波正蹲在一台刚下线的夹层玻璃生产线旁，拿着卡尺逐项测量设备精度，身旁的工作台上堆满了标注着密密麻麻参数的笔记本。“只有把主业做精、做深，才能立于不败之地。”李文波的话语掷地有声。

　　近两年，该企业摒弃粗放生产模式，累计投入研发资金超1200万元，聚焦夹层玻璃智能生产线与高端中间膜材料核心技术攻关，与哈尔滨工业大学、南京林业大学开展深入合作，围绕设备智能化升级、制备工艺优化等方向持续发力。那段时间，技术团队几乎吃住在车间，为了攻克夹层玻璃中间膜材料的核心技术难题，反复调试设备参数，光是加热温度的控制区间就调整了十几次，实验记录填满了上百页笔记本。

　　这几年来，凭借这股钻劲，企业新增实用新型专利11项、发明专利3项，其研发的智能夹层玻璃成套装备产品，集成国内首创的双工位夹层玻璃生产、双风道稳控温加热、智能性控制电器技术等，补齐了我国夹层玻璃设备无法批量化智能化生产加工的短板，并入选“山东制造·齐鲁精品”，设备远销德国等海外市场。

　　随着技术升级后，方鼎科技生产线人工成本下降28%，产品良品率跃升至99.6%，一举拿下省内80%以上高端玻璃设备配套订单，坐稳区域细分领域单项冠军，以技术创新稳住行业龙头地位，实现传统装备制造企业提质增效、精益发展。“过去依赖人工的经验，现在靠数据和算法。”李文波指着智能监控系统说，“每一次技术突破，都是对企业的一次巨大的助力。”

　　老树发新枝，创新才是硬道理。企业的不断创新，是传统工业企业突围的必然选择，这片土地上的“老树”，必将绽放出更加璀璨的新芽，为钢铁配套产业园注入澎湃不息的新动能。（通讯员　苑克龙　相卓）