医生借助口内扫描仪对患者口腔进行扫描，把影像资料远程传输到数据中心，技术人员经过三维数据转化、CAD设计、3D打印、后期修整完成义齿制作，再由医生完成义齿安装。
　　山东迈尔医疗科技有限公司的3D打印义齿技术，将义齿制作工艺由传统的28道工序缩短为7道工序，口腔治疗过程由7天缩短为3天，成功实现了义齿生产领域的技术革新。
　　“目前国内3D打印义齿技术实现工厂化运营的，我们算是独一家，是名副其实的行业标准定制者”，该企业董事长许小伟自豪地说。
　　许小伟是土生土长的日照人，此前做医疗外贸生意多年，谈及涉足3D打印技术的初衷时，他说：“这纯属一场偶然。”
　　一次他在丹麦参加耳蜗制造商活动时，对方演示的数据传输的快捷性及其带来的良好生物等效性，让他联想到如果牙模可以靠数据传播，那对整个行业必将是一种颠覆。
　　为此，他特意去德国考察学习先进的义齿生产工艺，并被其数字化生产带来的便捷性和产品的精细化，深深吸引。
　　“要让这项技术在国内得到发扬”，许小伟坚定了涉足3D打印义齿领域的信心。2014年7月，山东迈尔医疗科技有限公司正式在日照高新区注册。
　　公司成立之初，引进全球最先进的德国ConceptLaser3D金属打印机以及丹麦数字化口腔扫描仪，并组建了一支平均年龄在26岁左右的年轻研发团队，开始3D打印义齿技术的探索和研究。
　　第一个吃螃蟹的人，没有先例可循。新产品的研发，并不是那么顺利，3D打印时间、温度、空气比含量等，任何一个生产环节都需要研发人员倾注大量的心血。此间，许小伟带领他的团队去德国考察学习，并反复修改技术参数、不断试错，经过半年的摸索实验，各项技术难题被一一攻克。
　　2015年4月，第一颗3D打印义齿打印成功。
　　然而，当3D打印义齿技术正式走向市场时，却频频遭遇客户的置疑。为让客户能够接受这一新生事物，许小伟投资上千万元，购置了50台数字化口腔扫描仪供客户免费体验。
　　先进的数字化生产技术，不仅大幅度降低材料费用及人工成本，且生产的义齿更加精准，经过一段时间的尝试，该技术逐步受到国内各大医院及客户的青睐。当年，公司共销售义齿约10万颗，单项销售额达到2000万元左右。
　　在创新研发的道路上，迈尔从未止步。公司每年支出销售额的10%以上用于产品研发，还先后与山东大学等国内外多家高校、科研院所开展产学研合作，聘请7名专家、教授参与公司科技创新。
　　随着研发队伍的壮大，公司在技术领域不断取得新突破。目前，共承担省级以上科技项目14项，完成新产品新技术鉴定5项，获得授权专利35件，登记计算机软件著作权12件，制定技术标准3项。2017年11月，迈尔与山东大学第二医院来庆国教授合作，成功为一侧下巴缺失的10岁儿童实施3D打印“下颌骨”植入手术。经PUBMED数据库文献检索，该例低龄儿童3D打印人造个性化“下颌骨”植入手术系国际首例。
　　创新和实干给迈尔医疗带来了丰厚的回报。目前，公司产品及服务已覆盖北京、山东、天津、江苏等国内十几个省市知名公立、民营医院。在过去3年里，每年营收均保持100%增长，预计今年销售额将在1亿元左右。
　　随着3D打印技术的日臻完善，迈尔得到政府的重视和支持。今年7月19日，山东省科技厅、山东省财政厅联合下达《山东省2018年度中央引导地方科技发展专项资金计划》，迈尔医疗“3D打印医疗技术创新平台”项目成功入围18个重点扶持项目之一。
　　展望未来，迈尔医疗逐梦蓝图清晰而明确。下一步，该公司将围绕3D打印技术，深耕口腔医学修复类、植入类、正畸类产品研发，并以此为基础，开展颅脑外科、骨科等全医学领域的研究与应用，同时寻求上下游产业链的进一步延伸。

　　（记者 胡颖）